Vlastná doska PVC Cekule: Podrobné vysvetlenie výroby a kontroly kvality

I. Výber surovín
1. Kvalita materiálu:
Suroviny Vlastná doska PVC Cekule Zahŕňajú hlavne PVC živicu, plastifikátor, stabilizátor, pigment a plnivo. Pri výbere týchto surovín je potrebné zabezpečiť, aby ich kvalita bola spoľahlivá, netoxická a ekologická, aby spĺňala požiadavky výkonu a bezpečnosti výrobku. PVC živica by sa mala vybrať z vysokokvalitných výrobkov s nízkym obsahom, nízko kvalitných výrobkov; Plastifikátory a stabilizátory by mali mať vynikajúcu kompatibilitu a stabilitu, aby sa zabezpečila jemnosť a trvanlivosť produktu; Pigmenty a výplne by mali mať dobrú dispergovateľnosť a odolnosť proti počasiu, aby sa zabezpečilo, že farba produktu je jasná a trvalá.

2. Správa dodávateľov:
Zavedenie dlhodobého kooperatívneho vzťahu so spoľahlivými dodávateľmi surovín je dôležitým spôsobom, ako zabezpečiť stabilitu kvality surovín. Pravidelne hodnotia a dodávatelia auditu, vrátane inšpekcií ich výrobnej kvalifikácie, systému riadenia kvality, kvality výrobkov a dodávok, aby sa zabezpečilo, že zakúpené suroviny spĺňajú výrobné požiadavky.

II. Aplikácia výrobnej technológie
1. Dizajn vzorca:
Vypracujte primeraný návrh vzorcov na základe potrieb zákazníkov a požiadaviek na výkon produktu. Návrh vzorca musí komplexne zvážiť faktory, ako je pomer surovín, teplota spracovania, čas atď., Aby sa zabezpečili, že fyzikálne vlastnosti, chemické vlastnosti a kvalita vzhľadu produktu spĺňajú požiadavky na návrh.

2. Výrobný proces:
Výrobný proces vlastnej dosky PVC Cekule obsahuje hlavne miešanie, extrúziu, chladenie, rezanie, orezávanie a balenie. V štádiu miešania musia byť suroviny rovnomerne zmiešané podľa pomeru vzorca; V štádiu extrúzie sa zmiešané materiály zahrievajú do roztaveného stavu extrudérom a extrudujú sa do tvaru; V chladiacom štádiu je extrudovaná doska rýchlo ochladená a tvarovaná chladiacim zariadením; V štádiu rezania a orezávania je doska prerezaná na veľkosť a orezanie povrchu; Nakoniec je zabalený na prepravu a skladovanie.

3. Aktualizácia vybavenia a technológie:
S rozvojom vedy a techniky sa naďalej objavujú pokročilé výrobné vybavenie a technológie. Podniky by mali neustále zavádzať a aktualizovať výrobné zariadenia a technológie na zlepšenie efektívnosti výroby, zníženie spotreby energie a zlepšenie kvality výrobkov. Použitie pokročilých extrudérov a foriem môže významne zlepšiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu výrobkov; Použitie automatizovaných výrobných liniek a inteligentných riadiacich systémov môže dosiahnuť presnú kontrolu a monitorovanie výrobného procesu v reálnom čase.

3. Kontrola kvality a monitorovanie
1. Kontrola surovín:
Pred uložením surovín je potrebné ich striktne skontrolovať, vrátane kontroly vzhľadu, testovania výkonnosti (ako je bod topenia, hustota, viskozita atď.) A Analýza chemického zloženia atď., Aby sa zabezpečilo, že kvalita kvality Suroviny spĺňajú požiadavky na výrobu.

2. Monitorovanie procesov:
Počas výrobného procesu je potrebné každé výrobné spojenie monitorovať a zaznamenať v reálnom čase, vrátane kľúčových parametrov, ako je teplota extrúzie, tlak, rýchlosť atď. Prostredníctvom monitorovania v reálnom čase a analýze údajov je možné zistiť abnormálne situácie vo výrobnom procese a vyriešené v čase, aby sa zabezpečila stabilita a kontrolovateľnosť výrobného procesu.

3. Kontrola hotového produktu:
Predtým, ako hotový výrobok opustí továreň, je potrebné ho komplexne skontrolovať kvalitu, vrátane rozmerového merania, inšpekcie vzhľadu, testovania výkonu (ako je pevnosť v ťahu, pevnosť v ohybe, vodotesnosť, odpor proti požiaru atď.) A bezpečnostné testovanie (napríklad škodlivé Testovanie obsahu látky). Prostredníctvom prísneho testovania hotových výrobkov je možné zabezpečiť, aby každá dávka výrobkov spĺňa požiadavky na návrh a normy kvality.

4. Kvalitná sledovateľnosť:
Vytvorte kvalitný systém sledovateľnosti na zaznamenávanie a sledovanie každého spojenia, ako sú suroviny, výrobný proces a kontrola hotových výrobkov. Ak má produkt problém s kvalitou, zdroj problému sa dá rýchlo vysledovať, aby bolo možné prijať včasné opatrenia na jeho nápravu a vylepšenie.

4. Neustále zlepšovanie a optimalizácia
1. Analýza údajov a spätná väzba:
Pravidelne analyzujte a sumarizujte údaje vo výrobnom procese, nájdite problémy a prekážky vo výrobnom procese a navrhujte opatrenia na zlepšenie. Aktívne zhromažďovať spätnú väzbu od zákazníkov, porozumieť používaniu produktov a existujúcich problémov, aby ste neustále zlepšovali a optimalizovali výrobky a výrobné procesy.

2. Tréning a zlepšenie:
Posilňujte školenie a vzdelávanie zamestnancov a zlepšujte povedomie o kvalite a prevádzkové zručnosti zamestnancov. Prostredníctvom pravidelných aktivít v oblasti výmeny a výmeny vzdelávania, neustále zlepšujú profesionálnu kvalitu a pracovné schopnosti zamestnancov a poskytujú silné záruky na zlepšenie kvality produktu.